钢铁常温发黑液作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。钢铁常温发黑液处理简单的原则:高质量的发黑剂+正确处理工艺:=优质产品+高效益。全部工艺流程可以概括为:前处理一常温发黑一后处理三个阶段

常温发黑液样品

前处理工艺

包括除油和除锈活化两道工序。在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底,表面活化要好。前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够,可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。针对目前用户的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程

可供选择:流程一: GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟(氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的中去锈。)→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)

(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。)

流程二:喷砂→水洗-→GT-FH802常温钢铁发黑剂

(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前

处理，膜层牢固可靠。)流程三:超声波除油→水洗-→除锈活化-→水洗- +GT-FH802常温钢铁发黑剂(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。)